2019-08-2317:40:09

　　HJ/T324-2006 環(huán)保產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用濾料介紹：

　　1.適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了袋式除塵器用濾料的命名、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存和運輸。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種類型與規(guī)格的袋式除塵器用濾料。

　　2.規(guī)范性引用文件

　　本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB/T 3820 紡織品和紡織制品厚度的測定

　　GB/T 3923 紡織品 織物拉伸性能

　　GB/T 4667 機織物幅寬的測定

　　GB/T 4669 機織物單位長度質(zhì)量和單位面積的測定

　　GB/T 4745 紡織織物 表面抗?jié)裥詼y定方法 沾水試驗方法

　　GB/T 5453 紡織品 織物透氣性的測定

　　GB/T 5455 紡織品 燃燒性能試驗 垂直法

　　GB/T 7689.1 增強材料 機織物試驗方法 第一部分 玻璃纖維厚度的測定

　　GB/T 7689.4 增強材料 機織物試驗方法 第四部分 彎曲硬挺度的測定

　　GB/T 12703 紡織品靜電測試方法

　　JC/T 590 玻璃纖維針刺氈過濾材料

　　3.術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1靜態(tài)除塵效率

　　從濾料潔凈狀態(tài)開始，連續(xù)濾塵但不清灰，當(dāng)粉塵負(fù)荷與過濾風(fēng)速達到規(guī)定值時的過濾效率，%。

　　3.2動態(tài)除塵效率

　　濾料在濾塵時，按規(guī)定制度進行清灰后的過濾效率，%。

　　3.3潔凈濾料阻力系數(shù)

　　未接觸粉塵的潔凈濾料，在規(guī)定濾速條件下的阻力(Pa)與濾速(m/min)之比。

　　3.4粉塵剝離率

　　濾料已捕集的粉塵由于外力和粉塵自身的因素從濾料上剝離脫落的粉塵量與濾料捕集的粉塵量之比。

　　3.5經(jīng)向定負(fù)荷伸長率

　　在濾料經(jīng)向上施加一定重力時濾料的單位長度伸長率，%。

　　4.分類與命名

　　4.1 濾料的分類

　　按加工方法將濾料分為：織造濾料、非織造濾料和復(fù)合濾料三類。

　　4.1.1織造濾料：用織機將相互垂直的經(jīng)線和緯線，按一定的組織規(guī)律織成的濾料。

　　4.1.2非織造濾料：纖維不經(jīng)過傳統(tǒng)的紡織和織造過程制成的濾料。

　　4.1.3復(fù)合濾料：將兩種和兩種以上不同材料復(fù)合而成的濾料。

　　4.2 濾料的命名

　　4.2.1 濾料的名稱由濾料的材質(zhì)、加工方法(見表1)、織物組織(見表2)和單位面積質(zhì)量等四部分的代號組成。對于有特殊功能的濾料，尾部再附加其功能的代號。

　　4.2.2對于一般合纖濾料取其主要成份材質(zhì)的代號，對于復(fù)合濾料則需取其所用各種物品主成份材質(zhì)的代號。

　　4.2.4以批量濾料單位面積質(zhì)量的公稱值作為單位面積質(zhì)量的代號。

　　4.3玻纖濾料命名

　　4.3.1連續(xù)玻纖濾布的名稱由濾料所用的玻纖材質(zhì)、是否經(jīng)過處理、單位面積質(zhì)量(按g/m2計，取值到十位)、公稱厚度(mm)x1000、幅寬(cm)和處理劑等的代號組成。

　　1)玻纖材質(zhì)代號見表3

　　2)玻纖布不經(jīng)過處理的代號為W，經(jīng)過處理的代號為WF。

　　4.3.2玻纖膨體紗濾布的名稱由所用玻纖材質(zhì)、紗的類型(膨體紗以T表示)、是否經(jīng)過處理、單位面積質(zhì)量(g/m2)、幅寬的公稱值(cm)和處理劑等的代號組成。

　　4.3.3玻纖針刺氈濾料的名稱由所用玻纖材質(zhì)、加工方法的代號(玻纖針刺氈屬針刺非織造物，以NWWf表示)和單位面積質(zhì)量公稱值(按g/m2計，取值到十位)組成。

　　5.技術(shù)要求

　　5.1基本要求

　　產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序和批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造。

　　5.1.1對濾料應(yīng)進行表4中各項目的檢驗，并達到該表所列技術(shù)指標(biāo)的要求。

　　5.1.2對玻纖濾料，應(yīng)進行表6中各項目的檢驗，并達到該表所列技術(shù)指標(biāo)的要求。

　　5.2專項要求

　　對于具有某種特殊功能的濾料，除進行5.1中所列項目的檢驗并達到相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)要求外，還需考核表明該濾料特殊功能所要求的指標(biāo)。

　　5.2.1對抗靜電濾料還應(yīng)進行表7所列項目的檢驗，并達到該表所列技術(shù)指標(biāo)的要求。

　　5.2.2對耐高溫濾料還應(yīng)進行濾料所用原料材質(zhì)的確認(rèn)和耐熱特性的檢驗，并達到表8所列技術(shù)指標(biāo)的要求。

　　表8 耐高溫濾料補充檢驗項目及技術(shù)要求

　　5.2.3對合纖類耐腐蝕濾料應(yīng)按表9進行耐酸、堿和耐腐蝕性能的檢驗，并達到該表所列技術(shù)指標(biāo)的要求。

　　5.2.4 表9 耐腐蝕濾料補充檢驗項目及技術(shù)要求

　　5.2.4 對疏水性和疏油性濾料還應(yīng)按表10所列項目檢驗，并達到表中所列技術(shù)指標(biāo)的要求。

　　6.檢驗方法

　　6.1濾料的形態(tài)和拉伸特性檢驗

　　6.1.1濾料單位面積質(zhì)量按GB/T 4669的規(guī)定測定，其正、負(fù)偏差分別取五個實測值中的最大值、最小值與平均值之差。

　　6.1.2濾料的厚度按GB/T 3820的規(guī)定測定，其正、負(fù)偏差分別取五個實測值中的最大值、最小值與平均值之差。

　　6.1.3濾料的幅寬按GB/T 4667的規(guī)定測定，其正、負(fù)偏差分別取五個實測值中的最大值、最小值與平均值之差。

　　6.1.4濾料的斷裂強力和斷裂伸長率按GB/T 3923的規(guī)定測定。

　　6.1.5濾料的透氣度按GB/T 5453的規(guī)定測定，其正、負(fù)偏差分別取五個實測值中的最大值、最小值與平均值之差。

　　6.2玻璃纖維過濾材料的性能檢測

　　6.2.1玻纖濾料的單位面積質(zhì)量按GB/T 7678.3的規(guī)定測定;玻纖針刺氈參照該方法執(zhí)行。

　　6.2.2玻纖濾料的厚度按GB/T 7689.1規(guī)定測定。

　　6.2.3玻纖濾料的幅度按GB/T 7689.4規(guī)定測定。

　　6.2.4玻纖濾料的拉伸斷裂強力、透氣度和破裂強度等性能，連續(xù)玻璃纖維平幅過濾布和玻璃纖維膨體紗過濾布、玻璃纖維針刺氈按JC/T 590的規(guī)定測定。

　　6.3濾塵特性檢驗

　　6.3.1濾料濾塵特性應(yīng)在專用的測試儀上進行。

　　6.3.2濾料試樣面積為0.05m2,濾料的放置位置方向應(yīng)保證濾料清灰后的粉塵能夠自由脫離濾料表面。

　　6.3.3潔凈濾料阻力特性。在不發(fā)塵的情況下，測定不同風(fēng)速時濾料的阻力，作為潔凈濾料阻力特性。潔凈濾料阻力系數(shù)等于濾料阻力與過濾風(fēng)速之比。

　　6.3.4濾料的靜態(tài)效率。使用規(guī)定粉塵，在額定風(fēng)速、粉塵濃度(5±0.5g/m3)條件下進行測試。當(dāng)每平方米面積粉塵負(fù)荷達到規(guī)定值時，測量其靜態(tài)除塵效率。

　　η1=(C1-C2)/C1 (1)

　　式中：η1—靜態(tài)除塵效率，%;

　　C1—入口含塵濃度，g/m3;

　　C2—出口含塵濃度，g/m3;

　　6.3.5 濾料的動態(tài)除塵效率。使用規(guī)定粉塵，在額定風(fēng)速、粉塵濃度(5±0.5g/m3)條件下進行測試。當(dāng)測試系統(tǒng)阻力增加到規(guī)定阻力時，使用與實際使用條件下類似的方法予以清灰，經(jīng)過30次清灰動作以后，測量濾料的除塵過濾效率，在沒有系統(tǒng)漏風(fēng)的前提下，用下式計算除塵率。

　　η2=(C1-C2)/C1 (2)

　　式中：η2—靜態(tài)除塵效率，%;

　　C1—入口含塵濃度，g/m3;

　　C2—出口含塵濃度，g/m3。

　　濾料除塵效率的測試結(jié)果應(yīng)附加過濾風(fēng)速和粉塵成分和粒度的說明。

　　6.4 濾料的靜電特性按GB/T 12073的規(guī)定測定。

　　6.5 濾料的阻燃性按GB/T 5455的規(guī)定測定。

　　7.檢驗規(guī)則

　　7.1濾料的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

　　7.2出廠檢驗

　　對不同類型和規(guī)格的濾袋，其檢驗項目和結(jié)果應(yīng)符合4.1和4.2的規(guī)定。

　　7.3型式檢驗

　　有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

　　a)新產(chǎn)品投產(chǎn)定型;

　　b)更換產(chǎn)品的全部或主要原材料、生產(chǎn)工藝或作業(yè)條件有重大變化足以影響產(chǎn)品性能;

　　c)生產(chǎn)線或其中影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵設(shè)備停止使用兩年以上、重新投入運行;

　　d)產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)三年以上;

　　e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求。

　　7.4抽樣方法

　　7.4.1抽樣的產(chǎn)品應(yīng)取自流通領(lǐng)域或產(chǎn)品的使用單位，也可在事先不通知的情況下由檢測單位到產(chǎn)品的生產(chǎn)單位隨機抽取。

　　7.4.2到生產(chǎn)單位采樣時，應(yīng)從不少于兩個生產(chǎn)批次中隨機采樣，每個批次的采樣數(shù)不少于兩個。

　　7.5判定規(guī)則

　　7.5.1型式檢驗的結(jié)果應(yīng)符合第4章的相應(yīng)規(guī)定。

　　7.5.2檢驗項目中一個A類或兩個B類項目不合格，該樣品為不合格，應(yīng)加倍抽樣重新檢測，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。

　　8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存、

　　8.1標(biāo)志

　　每卷濾料應(yīng)印有合格標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容包括：廠名、廠址、品名、規(guī)格、數(shù)量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、檢驗號和出廠日期，標(biāo)志必須明顯、清晰。

　　8.2包裝

　　8.2.1不同類型和規(guī)格的濾料應(yīng)單獨防水包裝。

　　8.2.2包裝應(yīng)符合有關(guān)陸路、水路、航運裝載和運輸?shù)囊蟆?/p>

　　8.2.3濾料的包裝方式可采用捆扎裝和箱裝。其包裝應(yīng)保證在正常運輸條件下不發(fā)送損壞。

　　8.2.4玻璃纖維濾料應(yīng)緊密、整齊地卷在具有一定強度的紙管上，再將每卷濾料用塑料薄膜袋妥善套好，放置在清潔干燥的包裝箱內(nèi)。

　　8.2.5包裝箱外壁的文字及標(biāo)志應(yīng)清晰整齊，其內(nèi)容為下：

　　a)制造廠名及地址;

　　b)產(chǎn)品名稱及型號;

　　c)收貨單位名稱及地址;

　　d)包裝箱編號;

　　e)總重kg;

　　f)其他必要的標(biāo)志。

　　8.3運輸

　　濾料在運輸過程中應(yīng)防雨水侵入和沾污，不能與腐蝕物資混雜運輸。玻璃纖維過濾袋應(yīng)利用干燥有遮篷的運輸工具運輸，裝卸和運輸過程中禁止拋扔、滾翻并要避免撞擊。

　　8.4貯存

　　濾料應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、不受陽光曬、遠(yuǎn)離火源的常溫地帶，與地面和墻壁的距離不應(yīng)小于300mm。

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