2019-08-2117:44:24

　　【摘要】#3機(jī)組于2011年9月投入商業(yè)運(yùn)營(yíng)。最初電袋除塵器運(yùn)行阻力值就已超過(guò)了原設(shè)計(jì)值（正常運(yùn)行工況阻力800Pa）的要求，但未超過(guò)最大值1100Pa的要求。雖然運(yùn)行阻力偏大，#3電袋除塵器運(yùn)行還算平穩(wěn)，但是自2014年12月份以來(lái)，#3電袋除塵器持續(xù)上漲，最高達(dá)3600pa，已經(jīng)威脅到#3機(jī)組的安全運(yùn)行。

　　【關(guān)鍵詞】差壓  高溫?fù)p傷  氨逃逸

　　一  概述：

　　華潤(rùn)電力登封有限公司二期2×630MW機(jī)組每臺(tái)鍋爐配2臺(tái)FE型電袋復(fù)合式除塵器（二電場(chǎng)+二布袋）。鍋爐煙氣煙塵中的粗顆粒粉塵經(jīng)過(guò)一、二級(jí)電場(chǎng)沉降和收集后，收塵效率可達(dá)到 80-90%，剩余細(xì)微粉塵隨煙氣緩慢進(jìn)入布袋除塵區(qū)。

　　電－袋復(fù)合除塵器基本參數(shù)（無(wú)特別說(shuō)明為一臺(tái)爐的數(shù)據(jù)）

　　二 電袋除塵器運(yùn)行優(yōu)缺點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　?。?）能捕集高比電阻粉塵、細(xì)微粉塵，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性；

　?。?）濾袋粉塵量少、清灰周期長(zhǎng)、氣源能耗小；

　　（3）運(yùn)行電耗低，電耗是相等除塵效果的一半左右。

　　電袋復(fù)合式除塵器是通過(guò)前級(jí)電除塵區(qū)捕集80～90的煙氣粉塵，后級(jí)濾袋過(guò)濾區(qū)捕集少量的殘余粉塵。同時(shí)，利用通過(guò)前級(jí)電場(chǎng)區(qū)產(chǎn)生的荷電粉塵，可有效改善沉積在濾袋表面粉塵層的過(guò)濾特性，使濾袋的透氣性能、清灰性能得到大幅改善，從而達(dá)到低阻高效收塵的效果。

　　缺點(diǎn)：

　　（1）電袋除塵器差壓相對(duì)電除塵來(lái)說(shuō)，系統(tǒng)阻力較大，風(fēng)機(jī)能耗大。

　　（2）運(yùn)行檢修維護(hù)費(fèi)用高，濾袋壽命低平均不到4年需全部更換濾袋，純布袋最高運(yùn)行記錄8年才全部更換濾袋。

　?。?）難以處理高溫?zé)煔猓簾煔鉁囟炔荒艹^(guò)160℃，煙氣溫度太高超過(guò)濾料允許溫度易“燒袋”而損壞濾袋。

　　（4）對(duì)鍋爐運(yùn)行煙氣濕度及含氧量要求高：煙氣中含水含油量大時(shí)易糊袋。煙氣中過(guò)高的氧含量且隨著濃度增高、溫度上升、作用時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)使濾料的強(qiáng)力降低較快，減少其使用壽命。

　　（5）濾袋破損日常維護(hù)更換困難，在線檢修、更換濾袋環(huán)境惡劣，對(duì)檢修人員人身安全保障困難。

　　三 #3電袋除塵器運(yùn)行狀況分析：

　　#3機(jī)組于2011年9月投入商業(yè)運(yùn)營(yíng)。最初電袋除塵器運(yùn)行阻力值就已略超過(guò)了原設(shè)計(jì)值（正常運(yùn)行工況阻力800Pa）的要求，但未超過(guò)最大值1100Pa的要求。主要原因是電袋除塵器實(shí)際過(guò)濾面積較小，過(guò)濾風(fēng)速達(dá)到1.34m/min，明顯已超過(guò)上述設(shè)計(jì)值，雖然運(yùn)行阻力偏大，#3電袋除塵器運(yùn)行還算平穩(wěn)，見(jiàn)性能試驗(yàn)表：

　　#3、#4爐電袋除塵器性能測(cè)試結(jié)果表

　　差壓高對(duì)系統(tǒng)的不利影響有：

　　（1）引風(fēng)機(jī)電流高達(dá)550A，比剛投產(chǎn)電流高了150A，引風(fēng)機(jī)耗電率大幅度增加的同時(shí)也容易造成風(fēng)機(jī)喘振，影響到機(jī)組安全運(yùn)行。

　　（2）袋區(qū)除塵效率取決于濾袋上附著的粉塵厚度，為了控制差壓袋區(qū)噴吹周期和間隔時(shí)間大大縮短，干凈濾袋除塵效率低，大量粉塵穿過(guò)布袋到達(dá)脫硫，影響脫硫反應(yīng)，造成脫水效果差等問(wèn)題，為了保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須加大脫硫廢水的排放。

　　四 原因分析：

　?。?）工程遺留問(wèn)題：電袋除塵器實(shí)際過(guò)濾面積較?。ㄖ话惭b了設(shè)計(jì)的90%布袋），過(guò)濾風(fēng)速達(dá)到1.34m/min（設(shè)計(jì)值為1.03），嚴(yán)重偏高，造成差壓比設(shè)計(jì)值偏高，但不是主要原因。

　　（2）電袋除塵器內(nèi)的臭氧是否有影響：電除塵有電暈就會(huì)產(chǎn)生臭氧,臭氧濃度過(guò)高會(huì)對(duì)布袋氧化腐蝕，但是福建龍凈通過(guò)模擬電除塵器電場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室、多臺(tái)電袋復(fù)合除塵器實(shí)際運(yùn)行工況狀態(tài)下的電場(chǎng)后和除塵器出口臭氧測(cè)試和運(yùn)行的靜電除塵器NOX 的測(cè)試得出結(jié)論：在高溫?zé)煔庵谐粞醯暮繕O少，不可能對(duì)布袋的壽命和差壓產(chǎn)生影響。

　?。?）#3除塵器濾袋受過(guò)高溫沖擊。（2012年11月3日因空預(yù)器跳閘，除塵器入口煙溫最高達(dá)260℃長(zhǎng)達(dá)兩小時(shí)，2014年3月12日對(duì)#3電袋除塵器濾袋進(jìn)行了檢測(cè)，報(bào)告如下：

　　檢測(cè)報(bào)告中指出濾袋受到明顯的化學(xué)腐蝕，機(jī)械強(qiáng)力降低，濾袋局部發(fā)生粉塵滲透，長(zhǎng)期運(yùn)行可能造成壓差偏大，雖然#3電袋除塵器受過(guò)高溫的損傷，但是自2012年11月份至2014年12月兩年多以來(lái)，#3電袋除塵器差壓非常穩(wěn)定一直都比高溫?fù)p傷前高了300pa，。以下為2014年來(lái)#3差壓變化情況。

　　#3電袋除塵器2014年12月份之前的差壓非常穩(wěn)定，但是從2014年12月份開(kāi)始差壓迅速上漲，到2015年9月份差壓到達(dá)最高值3600pa如圖2，同時(shí)#3爐電袋除塵器12個(gè)整流變一、二次電流也從2015年1月份開(kāi)始不同程度逐漸變小，電區(qū)收塵效率明顯下降，如圖3：

　　為什么#3電袋除塵器差壓如此迅速的上漲同時(shí)#3爐電袋除塵器12個(gè)整流變一、二次電流全部變小，通過(guò)對(duì)脫硝系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，#3脫硝出口氨氣濃度從2014年12月下半月開(kāi)始明顯偏大（最高10ppm，設(shè)計(jì)是3ppm），圖4是#1-4爐脫硝系統(tǒng)出口氨氣曲線圖。

　　(4)氨逃逸對(duì)電袋除塵器的影響，逃逸的氨在一定條件下會(huì)和煙氣中的水蒸氣、SO3反應(yīng)生成硫酸氫銨，由于硫酸氫銨的水溶液PH值為酸性，經(jīng)過(guò)多次化驗(yàn)#3電袋除塵器灰樣，發(fā)現(xiàn)PH值基本在4-5之間（正?；胰芤篜H值在8以上），可以確認(rèn)#3爐SCR的氨逃逸還是比較大的，由于#3爐SCR脫硝催化劑的壽命已過(guò)期（2014年9月份過(guò)期），催化劑活性逐漸衰減，脫硝效率降低，氨逃逸率增大后生成的硫酸氫銨粘性大，粘在#3電除塵極線上使整流變運(yùn)行電流低，電區(qū)收塵效率大大降低，同時(shí)黏性的灰粘在布袋上，噴吹氣源在設(shè)計(jì)壓力下難于噴吹下來(lái)，這個(gè)是造成#3電袋除塵器差壓呈直線上漲的主要原因。

　　五 采取措施：

　　（1）目前布袋差壓不斷增大，噴吹氣源壓力0.2-0.3Mpa壓力已不能達(dá)到要求，自從2016年1月底將#3電袋除塵器噴吹氣源壓力提升值0.35-0.4Mpa后，差壓已大幅度下降，滿負(fù)荷差壓在2000pa左右，單臺(tái)引風(fēng)機(jī)電流下降了100A左右。

　?。?）在#3、4機(jī)組超潔凈排放的同時(shí)進(jìn)行除塵器提效改造，增加袋區(qū)的寬度和布袋的條數(shù)，增加通流面積，保證煙氣流速在設(shè)計(jì)范圍（1.00m/min），同時(shí)徹底將粘黏在極線極板的灰垢清理干凈，在提效改造前在控制差壓的同時(shí)適當(dāng)減少噴吹的周期，盡量延長(zhǎng)布袋壽命。

　?。?）制定空預(yù)器跳閘保護(hù)布袋運(yùn)行措施，防止電袋除塵器再次收到高溫?fù)p壞，延長(zhǎng)布袋使用壽命。

　?。?）保持SCR催化劑的活性，并在正常運(yùn)行中嚴(yán)格控制氨的噴入量，防止氨氣過(guò)量而造成氨逃逸，正常情況下應(yīng)控制氨逃逸率不超過(guò)3ppm。

　?。?）鍋爐正常運(yùn)行中通過(guò)開(kāi)大低氮燃燒器燃燼風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度降低SCR脫硝裝置入口NOx指標(biāo)，從而達(dá)到即滿足環(huán)保要求，又減少了噴氨量。

　?。?）SCR脫硝裝置設(shè)計(jì)均為2＋1方式，當(dāng)脫硝效率達(dá)不到設(shè)計(jì)值或不能滿足國(guó)家環(huán)保排放要求時(shí)，為確保鍋爐的安全運(yùn)行，就必須對(duì)催化劑進(jìn)行清洗或安裝備用層催化劑。

　　（7）運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行布袋脈沖電磁閥、電除塵電磁振打的定期檢查和試驗(yàn)工作，控制整流變運(yùn)行電流、振打系統(tǒng)、布袋脈沖噴吹周期在合理范圍。

　　六 我司其他機(jī)組電袋除塵器應(yīng)用情況：

　　（1）、我司四臺(tái)機(jī)組均采用電袋除塵器，一期兩臺(tái)機(jī)組電袋除塵器由原來(lái)的四電場(chǎng)電除塵器改造已經(jīng)三年時(shí)間，除塵效率大幅度上升的同時(shí)除塵耗電率大大降低（電除塵耗電量是改造前的2/5左右，除塵效果也有明顯的提高，從脫硫脫水效果明顯可以看出），清灰周期長(zhǎng)的同時(shí)差壓平均只有400pa；引風(fēng)機(jī)的電耗也沒(méi)有相應(yīng)的增加，改造效果非常好。

　?。?）#4機(jī)組2012年10月投入商業(yè)運(yùn)營(yíng)，2015年4月份以前運(yùn)行較為穩(wěn)定，但是從2015年5月份開(kāi)始#4電袋除塵器袋區(qū)一排#3、4灰斗頻繁出現(xiàn)布袋脫落現(xiàn)象（其他灰斗沒(méi)有），差壓最高也漲到2700pa，而且灰黏性明顯增大，初步分析#4爐SCR脫硝催化劑的壽命也已經(jīng)過(guò)期，經(jīng)過(guò)化驗(yàn)灰溶液PH值，發(fā)現(xiàn)布袋脫落側(cè)灰PH值明顯比其他低，硫酸氫銨不僅黏性大，而且還有很強(qiáng)的酸腐蝕性，從而造成#4電袋除塵器袋區(qū)一排#3、4灰斗布袋頻繁脫落。

　　七 結(jié)束語(yǔ):

　　電袋除塵器雖然運(yùn)行電耗低，但是運(yùn)行環(huán)境惡劣，包括高溫?zé)煔?、漏風(fēng)量的增加、以及SCR氨逃逸都可能對(duì)布袋造成嚴(yán)重的損壞，徹底更換布袋的成本非常高，一臺(tái)600MW更換一次布袋高達(dá)500多萬(wàn)元，所以需要我們深入的進(jìn)行分析，找出原因，采取相應(yīng)的措施才能保證我們電袋除塵器長(zhǎng)期的安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

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